Le développement du gaz de couche de charbon lors du processus de drainage et d'extraction du gaz est susceptible de produire de la poussière de charbon et d'entraîner du sable de fracturation en raison de la chute de pression. Actuellement, la production de poussière de charbon et la sédimentation du sable de fracturation sont devenues des facteurs clés limitant le pompage stable et continu du gaz de couche de charbon. La zone de recherche est le champ de gaz de couche de charbon sud de Yanchuan, où la proportion des opérations de vérification des pompes est relativement élevée en raison des blocages et des coincements causés par la poussière et le sable. Afin de réduire efficacement la fréquence de ces opérations, de prolonger la période sans maintenance des puits, d'assurer la continuité de la production de gaz et de réduire les coûts d'exploitation, un dispositif de nettoyage circulaire des puits a été développé et un procédé correspondant a été établi. Après des essais sur site, il a été confirmé que le procédé de nettoyage circulaire automatique peut réduire efficacement le nombre de vérifications des pompes, que le procédé de nettoyage circulaire automatique avec tige creuse peut prolonger efficacement la période sans maintenance des puits, et que le procédé de nettoyage sous la pompe peut améliorer efficacement l'efficacité de la pompe et augmenter la production quotidienne de liquide des puits. Les résultats d'application montrent que l'appareil et la procédure de nettoyage circulaire du gaz de couche de charbon fonctionnent bien dans le champ minier, peuvent augmenter efficacement la vitesse d'écoulement du liquide à l'intérieur de la tubulure, emporter le sable et la poussière de charbon vers la surface, résoudre les problèmes de blocage, de coincement et de fuite de la pompe, et offrent une nouvelle approche pour le contrôle de la poussière de charbon sur site.

poussière de charbon;procédé de nettoyage circulaire automatique;procédé de nettoyage circulaire avec tige creuse;procédé de nettoyage sous pompe;période sans maintenance