Zur Lösung des Problems der Sanierung des Erkundungsbohrlochs S1 im neuen Gebiet mit dichtem, ultratiefem, hochtemperaturigem und hohem Schlussstress-Lagerstättens wurde ein kombiniertes Hochdurchfluss-Säuredruckverfahren entwickelt. Dieses zeichnet sich durch den Einsatz leistungsfähiger Fluide aus, bei denen während der gesamten Vorflüssigkeits- und Säurephase Sand zugesetzt wird, um eine Stützmittelauflage innerhalb aller Risse (nahezu und fern des Bohrlochs) zu erreichen. Gleichzeitig ätzt die Säure den Hauptspalt an, verbindet die umliegenden Speicher und bildet im gesamten Rissbereich einen keramischen + säuregeätzten kombinierten Strömungskanal. Die Laborbewertung der Strömungsfähigkeit zeigte eine Steigerung der Kombikanalströmungskapazität um 40 %, die durchschnittliche Einbettungstiefe des hochfesten keramischen Stützmittels beträgt nur 85 μm. Mit der Anwendung der Laborflussanalysentechnik wurde ein 180 ℃ temperaturbeständiges Frac-Fluidsystem als Vorflüssigkeit ausgewählt, um eine effektive hydraulische Längsrissbildung zu erreichen. Ein 160 ℃ temperaturbeständiges vernetztes Säuresystem wurde entwickelt, die Säurekonzentration auf 15 % HCl optimiert, um die Anforderungen an Sandtransport und Tiefenpenetration zu erfüllen. Der Stützmitteltpy und die Zugabeart wurden optimiert, um eine wirksame Stützung aller Risse zu erzielen. Die Bohrung S1 verwendete eine Oberflächenanlage mit 140 MPa Druckniveau und führte die Säurefrackierung erfolgreich durch, mit einer maximalen Förderrate von 5,1 m³/min und einem Druck von 108,5 MPa. Die gesamte Sandsandmenge betrug 78,6 t. Die tägliche Flüssigkeitsproduktion nach dem Fracking erreichte 72,9 t und eine stabile Produktion, die Langzeitströmungsfähigkeit der kombinierten Risse blieb auf hohem Niveau.

ultratiefe Bohrungen; hoher Schließdruck; Durchflussfähigkeit; kombinierte Säurefrackierung; Säure-Sand-Transport