تُعد نفايات قطع الحفر الزيتية من أخطر الملوثات البيئية في عمليات استخراج النفط والغاز، كونها نفايات خطرة تتميز بكميات كبيرة، ونسبة زيت عالية، وتركيبات معقدة، وصعوبة في المعالجة السليمة. من بين العديد من الطرق مثل الفصل بالطرد المركزي والاستخلاص بالمذيبات والغسيل الحراري بالمستحلبات والطرق الحرارية التحليلية، تحظى طريقة المعالجة الحرارية التي تزيل الملوثات المتطايرة وشبه المتطايرة (مثل الهيدروكربونات) عبر التحليل الحراري بشعبية كبيرة لسرعة المعالجة وكفاءة الإزالة. لكن الطرق التقليدية للتحليل الحراري تتميز بدرجات حرارة عالية، واستهلاك طاقة كبير، وحساسية عالية تجاه المواد، وتسبب تكون كربونات مما يقلل من كفاءة المعالجة. بناءً على الطريقة التقليدية، فإن المعالجة المسبقة لقطع الحفر الزيتية بإضافة المحفزات ومواد مضادة لتكون الكربونات يمكن أن تقلل بشكل كبير من درجة الحرارة المطلوبة للتحليل الحراري. من خلال دراسة تأثير ثلاثة محفزات مختلفة CA (المحفز A)، وCB (المحفز B)، وCC (المحفز C) عند درجات حرارة 200، 250، 300 درجة مئوية على إزالة الزيت من قطع الحفر الزيتية، وجد أن المزيج بين CA وCC بنسبة 2:1 يمكن أن يحسن النتائج بشكل كبير. ومن خلال اختيار عوامل مضادة لتكون الكربونات JA (عامل أ)، JB (عامل ب)، JC (عامل ج)، تبين أن JB يقلل بشكل فعال من التصاق الرواسب الصلبة بجدار حوض التفاعل. باستخدام تصميم مركب مركزي (CCD) وطريقة السطح الاستجابي (RSM)، يمكن ضمان دقة النتائج مع تقليل عدد التجارب. توضح نتائج نموذج السطح الاستجابي أن أفضل معايير المعالجة هي: عند معالجة 300 غرام من قطع الحفر الزيتية، إضافة 4.417% من المحفزات المختلطة (بنسبة CA:CC = 2:1)، بدرجة حرارة 285.43 درجة مئوية ووقت تفاعل 97.17 دقيقة، تنخفض نسبة الزيت من 14.76% إلى 0.20%. بتحليل المنتجات بعد المعالجة المثلى ووفقًا لمعايير سيتشوان المحلية في الصين لمعايير معالجة الرواسب الزيتية في الغاز الطبيعي (DB51/T 2850—2021)، تبيّن أن المعادن الثقيلة والمؤشرات الأخرى في الرواسب الصلبة قد أزيلت بفعالية. يمكن استخدام الرواسب الصلبة المعالجة لتبطين مواقع الآبار، مما يحقق إزالة فعالة لقطع الحفر الزيتية وإعادة استخدام النفايات.

قطع الحفر الزيتية;البخار التحفيزي منخفض الحرارة;نموذج السطح الاستجابي;مكونات المنتج;التدوير الاقتصادي